La forja i l'estampació són processos que s'utilitzen per remodelar el metall en noves formes i peces. Per contra, la forja implica escalfar i martellejar metalls per deformar-los a les formes desitjades. No obstant això, la forja encara es produeix a temperatura ambient, però aplica una força física extrema de martell.
Per què escollir-nos
Equipament avançat
Equipats amb fusió, forja, estampació, tall, mecanitzat i CNC, oferim processos per als productes finals.
Rica experiència
Amb més de 20 anys d'experiència, aconseguim prosperitat amb els nostres clients junts.
Control de qualitat
Des del VIM fins als productes, controlem la nostra qualitat a partir dels minerals.
Solució única
Més de 3,000 tones d'inventari i entreguem als nostres clients ràpidament.
Avantatges de l'estampació
Costos secundaris baixos– Els productes estampats requereixen poc acabat a causa de l'alta precisió i exactitud del procés. Això, per tant, no comporta costos secundaris com altres processos de conformació de metalls, inclosa la forja.
Menors costos de matriu– Les matrius d'estampació metàl·lica només requereixen un fresat senzill, mecanitzat assistit per ordinador (CAM) i disseny. A diferència de les matrius de la majoria dels processos de conformació de metalls, les matrius d'estampació són relativament més barates de produir.
Automatització de màquines– Les màquines d'estampació són fàcils d'automatitzar mitjançant programes informàtics de gamma alta, que també redueixen el cost de la mà d'obra.
Avantatges de forja
Productes més resistents– Sens dubte, el guada elimina les inclusions de materials, distribuint les impureses metàl·liques per tota l'estructura metàl·lica. Això els fa resistents a l'impacte i a l'estrès.
No es necessiten habilitats especialitzades– A diferència de l'estampació, que requereix operaris ben versats, la forja no ho fa. Això fa que siguin fàcils de produir.
Hi ha uns costos operatius baixos a causa del seu enfocament de conformació de metalls increïblement minimalista.
L'estampació i la forja de metalls tenen un únic propòsit: produir peces de metall de qualitat, components i altres productes variats. Tanmateix, els fabricants opten per nínxol en un sol procés o prefereixen un a l'altre a causa de les petites diferències que fan. Tots dos metalls produeixen peces resistents, però les inclusions, l'escala de producció o la densitat global del material poden ser determinants.
Les inclusions d'ambdós processos solen ser diferents i la força varia fins a cert punt. No fallaria cap d'aquests processos, però les peces metàl·liques forjades tenen inclusions més baixes, ja que utilitzen majoritàriament aliatges i el procés distribueix les impureses en les seves formes estructurals. Això els fa més resistents a l'estrès i a la llàgrima en comparació amb els metalls estampats. Els materials estampats encara són robusts i increïblement viables, però això normalment depèn del material en blanc.
Els processos de forja de metalls
La forja s'ha tornat increïblement avançada i més eficient. Els processos de forja estàndard ja no utilitzen eines manuals, i el procés s'ha ampliat a la producció a escala industrial que utilitza electricitat i hidràulica. I, pel que heu endevinat, el procés no és un trànsit unidireccional, sinó etiquetes juntament amb diverses tècniques i tipus. Idealment, els dos tipus principals de forja inclouen:
Forja en calent
La forja en calent utilitza calor en la formació de metalls i components. El procés consisteix a sotmetre els metalls a temperatures extremes, que arriben fins a 25.000 F, abans de martellejar-los i deformar-los en les formes desitjades. És un procés essencial que ajuda a eliminar les inconsistències químiques, fent que el producte final sigui increïblement robust. A més, l'escalfament fa que aquests metalls siguin mal·leables i dúctils. Per tant, donar-los forma es converteix en un tros de pastís.
Forja en fred
A diferència de la forja en calent, els processos de forja en fred impliquen la conformació de metalls a temperatura ambient. Tanmateix, agafa i combina una sèrie de tècniques d'estampació de metalls, com ara l'estampació en fred, el plegat, l'extrusió i l'encunyació. Aquest procés elimina la forja en calent, ja que les dimensions dels seus productes solen ser puntuals, l'acabat superficial impressionant i la uniformitat més uniforme. Tanmateix, no és apte per a metalls freds com la pedra com l'acer, que requereixen algun tipus de recuit abans de donar-li forma.
El procés d'estampació del metall
L'estampació de metalls implica deformar metalls a temperatura ambient, amb una mica de canvi en el gruix del metall. Aquest procés és gairebé semblant a la forja en fred, ja que utilitza les mateixes tècniques, com el plegat i l'encunyació. Tanmateix, també afegeix més al relleu, al buit i al punxonat. L'estampació utilitza forces mecàniques o hidràuliques i és ideal per aconseguir les dimensions desitjades i les sagnies correctes. Tanmateix, pot ser que el material no sigui tan resistent com el resultat de la forja a causa d'inconsistències químiques.
Tipus d'operacions d'estampació
L'estampació metàl·lica utilitza diversos processos, però de vegades dóna lloc a productes similars. La diferència solen ser els procediments utilitzats; alguns produeixen peces metàl·liques adequadament acabades, mentre que altres encara poden requerir més tocs de revestiment i retallades. Aquests són els diferents tipus d'operacions d'estampació.
Estampació progressiva de matrius
Les màquines d'estampació d'estampació progressiva solen incloure una sèrie d'estacions d'estampació alineades perquè la làmina sigui estampada, perforada, tallada i retallada simultàniament. Aquí la làmina de metall llarga s'introdueix a la matriu d'estampació, s'estampa i s'estira cap a l'estació de niu de la línia per realitzar una operació diferent, per tant, apareix com a progressiva. El producte acabat emergeix més tard per l'altre extrem quan està llest per al seu ús.
Estampació de matriu de transferència
Igual que l'estampació progressiva, aquest procés inclou l'estampació en diferents estacions però transporta la làmina i els materials estampats mitjançant cintes transportadores. És un procés estàndard utilitzat en la producció de metalls a gran escala i ajuda a transferir metalls estampats grans d'una estació a l'altra per a més retocs i acabats.
Esborrat fi
El blanking fi és ideal per aconseguir productes d'alta precisió, especialment a les vores. Inclouen subjectar el negre al seu lloc, realitzar el blanqueig i expulsar la peça acabada de la màquina. Normalment, combina premses hidràuliques o mecàniques o utilitza cadascuna solemnement. La diferència més significativa amb aquest procés és que utilitza forces excessives per aconseguir nivells de precisió tan elevats i vores més suaus.
Estampació de quatre diapositives
Aquest procés produeix peces més complexes amb corbes i girs sofisticats. Utilitzen dues diapositives verticals en comptes d'una per dur a terme diverses formes i deformacions. Les diapositives solen colpejar el blanc horitzontalment per deformar-lo i crear sagnats i dissenys complexos. I com que permet la col·locació de múltiples eines a cada diapositiva, la converteix en una opció de deformació metàl·lica de baix cost i eficient.
Quins són els mètodes de forja dels materials de titani?
La forja de titani és un mètode de processament de conformació que aplica força externa a les plaques en blanc de titani (excepte les plaques) per provocar deformacions plàstiques, canviar la mida, la forma i millorar el rendiment, i s'utilitza per fabricar peces mecàniques, peces de treball, eines o espais en blanc. A més, segons com es mou el control lliscant, hi ha moviments verticals i horitzontals del control lliscant (per a la forja de peces esveltes, lubricació i refrigeració i forja de peces per a la producció a alta velocitat), i el dispositiu de compensació pot augmentar el moviment. en altres direccions. Els mètodes anteriors són diferents i la força de forja necessària, el procés, la utilització del material, la sortida, la tolerància dimensional i els mètodes de lubricació i refrigeració són diferents. Aquests factors també són factors que afecten el nivell d'automatització.
Segons la forma en què es mou la palangana, la forja es pot dividir en forja lliure, revolt, extrusió, forja de matriu, forja de matriu tancada i forja de revolt tancat. Com que no hi ha flaix en la forja de matrius tancades i el revolt tancat, la taxa d'utilització dels materials és alta. És possible completar l'acabat de forjats complexos amb un procés o diversos processos. Com que no hi ha flaix, es redueix l'àrea que suporta la força de la forja i també es redueix la càrrega requerida. Tanmateix, cal tenir en compte que la palangana no es pot restringir completament. Per aquest motiu, el volum de la palangana s'ha de controlar estrictament, la posició relativa de la matriu de forja s'ha de controlar i la forja s'ha de mesurar i s'han de fer esforços per reduir el desgast de la matriu de forja.
Segons el mode de moviment de la matriu de forja, la forja es pot dividir en laminació de pèndol, forja giratòria de pèndol, forja de rodets, laminació de falca creuada, laminació d'anell i laminació creuada. La forja rotativa, la forja rotativa i la laminació d'anell també es poden processar mitjançant la forja de precisió. Per tal de millorar la taxa d'utilització dels materials, es pot utilitzar la forja i el laminat creuat com a processament previ al procés de materials prims. La forja rotativa, com la forja lliure, també es forma parcialment, i el seu avantatge és que, en comparació amb la mida de la forja, es pot formar fins i tot quan la força de forja és petita. En aquest tipus de mètode de forja, inclosa la forja lliure, el material s'expandeix des de la proximitat de la superfície de la matriu fins a la superfície lliure durant el processament, de manera que és difícil garantir la precisió. La força de forja s'utilitza per obtenir productes de formes complexes i d'alta precisió, com ara forjades com les pales de turbines de vapor de moltes varietats i grans mides.
Per obtenir una alta precisió, s'ha de prestar atenció a evitar la sobrecàrrega al centre mort inferior, controlar la velocitat i la posició del motlle. Com que aquests tindran un impacte en les toleràncies de forja, la precisió de la forma i la vida útil de la matriu de forja. A més, per mantenir la precisió, també s'ha de prestar atenció a l'ajust de l'espai lliure del rail de guia lliscant, garantint la rigidesa, ajustant el punt mort inferior i utilitzant el dispositiu de transmissió auxiliar i altres mesures.
Els materials de forja de titani són principalment titani pur i aliatges de titani amb diversos components. L'estat original dels materials de titani inclou barres de titani, lingots, pols metàl·liques i metalls líquids. La relació entre l'àrea de la secció transversal del metall abans de la deformació i l'àrea de la secció transversal després de la deformació s'anomena relació de forja. La selecció correcta de la relació de forja, la temperatura d'escalfament raonable i el temps de retenció, la temperatura inicial de forja raonable i la temperatura final de forja, la quantitat de deformació raonable i la velocitat de deformació tenen una gran relació amb la millora de la qualitat del producte i la reducció de costos. Generalment, les barres rodones o quadrades s'utilitzen com a espais en blanc per a forjats de mida petita i mitjana. L'estructura del gra i les propietats mecàniques de la barra són uniformes i bones, la forma i la mida són precises, la qualitat de la superfície és bona i és convenient organitzar la producció en massa. Sempre que la temperatura d'escalfament i les condicions de deformació es controlin raonablement, es poden forjar forjats amb un rendiment excel·lent sense una gran deformació de forja.
Anell de titani: nou material durador
L'anell forjat de titani també s'anomena cilindres de titani, es fa per forja. L'anell de titani té un gruix de paret gruixut, l'alçada és menor que el seu diàmetre. Els anells forjats de titani es poden utilitzar en equips de petro, mar profund o a pressió química.
Anells forjats d'aliatge de titani Tipus que inclouen anells enrotllats sense costures de titani, anells forjats i anells fosos.
El procés d'anells forjats laminats sense costures consisteix a tallar un forat del material de forja i enrotllar-lo en un anell prim. Els anells forjats enrotllats ofereixen anells millorats de manera concèntrica amb superfícies llises en comparació amb les plaques cremades o els anells soldats a tope.
Aplicació d'anells forjats d'aliatge de titani
Anells forjats d'aliatge de titani àmpliament utilitzats en canonades de perforació de petroli, exploració de petroli, plataforma de perforació de petroli, canonades de recobriment al buit, equips de mineria, equips químics de carbó, equips de perforació de gas, com ara resistència a alta pressió, resistència al desgast, resistència a la corrosió. etc.
Processament d'anells forjats d'aliatge de titani
La tècnica de l'anell forjat de titani és escalfar la palanquilla i el processament repetit de trencament i xamfranat, i després morir del forat central del blanc forjat de titani mitjançant l'eina per ampliar el forat central i després processar, finalment els anells de forjat de titani semielaborats estan preparats per inspeccionar, empaquetar i Enviament.
El propòsit de les brides de titani és connectar diferents tipus de vàlvules o canonades en un sistema de canonades. Els creeu amb aliatges d'alta resistència. Aquests materials ofereixen una excel·lent resistència a les altes temperatures i la corrosió. Des de l'enginyeria aeroespacial fins al processament químic, podeu utilitzar-los en moltes aplicacions. Volem fer una ullada més de prop aquí, llavors podeu venir a nosaltres per a peces forjades i mecanitzades de titani si les necessiteu.
Què és una brida de titani?
- Una brida uneix dos o més peces d'equip o canonada. Com que estan fets de titani, podeu utilitzar-los en ambients corrosius i durs. En general, es mantenen al seu lloc gràcies a femelles i cargols.
- Un altre fet sobre les brides és que es presenten en una infinitat de formes. Els exemples inclouen coll de soldadura, soldadura roscada i endoll. Depenent de les necessitats de l'aplicació, cada tipus té els seus propis avantatges i característiques diferents.
Brida lliscant
- El primer estil llisca a la teva pipa. A continuació, el soldeu al coll de la connexió o a l'extrem de la canonada. Ofereix una junta impermeable i forta. Les brides tenen un diàmetre lleugerament més gran que el tub per ajudar-ho.
- Les brides lliscants solen ser per a feines de baixa pressió. No són difícils d'instal·lar i no cal utilitzar equips ni eines especials. Com a resultat, són populars per utilitzar-los en sistemes de canonades. Tanmateix, no són adequats per a treballs a alta temperatura o alta pressió. Poden no tenir la força necessària per a ells.
Brida de soldadura de socket
- Es tracta d'una mena de brida que es solda a l'extrem de les canonades per produir una connexió segura i impermeable. Les brides tenen una cara elevada i un extrem semblant a un endoll. És aquell que s'adapta a l'extrem de la canonada i es solda en posició. La unió entre la brida i el tub és duradora i resistent, de manera que podeu utilitzar-la en aplicacions crítiques.
- Les indústries que en fan ús inclouen la química, el petroli i el gas i la petroquímica. Si necessiteu peces forjades i mecanitzades de titani per a aquestes aplicacions, podem proporcionar-les.
Brida cega
- El següent és un que segella l'extrem d'un sistema de canonades o canonades. No té obertura, d'aquí el nom de brida "cega".
- Normalment, aquestes brides s'utilitzen en sistemes que exigeixen parades o aïllament de seccions de canonades. A més, són útils per provar les pressions del sistema durant la construcció o el manteniment. Poden tenir diferents nivells de pressió i mides per adaptar-se a l'aplicació concreta.
Brida d'unió solapada
- Aquest és un model que connecta dos accessoris o canonades entre si. Estan formats per dos components. El primer és l'extrem del taló; el soldeu a la canonada. A continuació, teniu la brida de suport per connectar-la a un altre accessori o canonada mitjançant femelles i cargols. També podeu eliminar-los fàcilment per a la reparació o el manteniment.
- És habitual utilitzar les brides d'unió solapada en aplicacions de baixa pressió. A més, són adequats per a instal·lacions de canonades amb demandes regulars de muntatge i desmuntatge.
Brida de coll de soldadura
- Aquest estil particular està dissenyat per soldar-se a una canonada. Ve amb un forat cilíndric, així com un coll llarg i cònic.
- Aquestes brides s'utilitzen àmpliament en instal·lacions de canonades d'alta pressió. Aquí, proporcionen una connexió a prova de fuites i robusta. La gent prefereix utilitzar-los a altres models, ja que tenen una durabilitat i una resistència superiors. A més, gràcies al disseny ajuden a distribuir la pressió i l'estrès de manera uniforme. Això minimitza el perill de danys i fatiga al sistema de canonades.
Brida roscada
- Finalment, és un estil dissenyat amb fils interiors NPT. Permeten una fàcil instal·lació en accessoris o canonades. El roscat també proporciona una connexió segura sense necessitat de soldar ni soldar res.
- És possible utilitzar brides roscades amb una infinitat de classificacions de pressió i mida de canonada. Els trobareu en sistemes hidràulics, de fontaneria i industrials.
La nostra fàbrica
Situat a Baoji, província de Shaanxi, coneguda com la Vall de titani de la Xina, Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) es va establir el 2019 amb un capital social de 60 milions de iuans. L'empresa es va fusionar amb Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. i Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, ambdues empreses tenen més de 20 anys d'experiència en la indústria del titani. El 2019, el negoci de Baoji West Titanium Materials Co., Ltd establert conjuntament cobreix el processament i la venda de metalls rars com ara bobines, plaques, barres, filferros i forja de titani.
PMF
Com un dels fabricants i proveïdors de forja i estampació més professionals de la Xina, comptem amb productes de qualitat i preus competitius. Sigueu lliures de comprar forja i estampació per a la venda aquí i obteniu pressupost de la nostra fàbrica. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un servei personalitzat.
