Tecnologia de producció d'escòries de titani
Matèries primeres per a la producció d'escòries de titani
L'escòria de titani s'obté a partir de concentrats d'ilmenita. La ilmenita és un mineral natural que conté fins a un 52,8% de titani en termes de diòxid de titani.
Ilmenita és una associació d'òxid de titani amb ferro. Per tant, la primera etapa de producció pretén separar el diòxid de titani dels òxids de ferro. El concentrat d'ilmenita es redueix en forns tèrmics de mineral (OTF) en presència d'un reductor que conté carboni (carbó de fusta, antracita, coc) per aconseguir-ho.
Quins són els mètodes de producció d'escòries de titani
Operacions tecnològiques per a la producció d'escòries de titani
Es proposa una tecnologia moderna i millorada per a la producció d'escòries de titani mitjançant un mètode d'una sola etapa. Aquesta tecnologia està completament preparada per a la implementació.
El procés de producció d'escòries de titani és el procés de fosa de concentrat d'ilmenita en forns tèrmics de mineral d'arc (OTF) en un mode semitancat amb l'ús d'una barreja de pols per obtenir escòries de titani d'un contingut específic d'òxid de ferro, així com metall associat.
Les propietats més importants de les escòries de titani, que determinen el procés de fosa de reducció i la capacitat de separar completament el ferro i l'escòria i la seva extracció del forn, són la fiabilitat, la viscositat i la conductivitat elèctrica.
L'obtenció d'ells mitjançant un procés periòdic d'una sola etapa inclou les operacions tecnològiques següents:
Transport, lliurament i emmagatzematge de matèries primeres;
Preparació i càrrega de la mescla, formada per concentrat d'ilmenita, agent reductor i pols atrapada en ciclons, a l'OTF;
Reducció de la fosa de la mescla i obtenció d'una fosa condicionada d'escòries i metall associat a l'OTF;
Abocament amb cullera d'escòries i metall associat;
fosa de lingot;
Refrigeració del lingot;
Mòlta i separació magnètica d'escòries de titani;
Desulfuració, aliatge i carbonització del metall associat;
Abocament de lingots;
Lliurament d'escòries de titani i metall associat als consumidors;
Reciclatge d'energia residual.
Diagrama de flux del procés del procés de fosa d'escòries de titani
Des de les tremuges de càrrega, el concentrat d'ilmenita i el reductor s'alimenten per separat a les tremuges dosificadores (posició 2-4) mitjançant un sistema de cintes transportadores (posició 1). Els components de la càrrega es dosifiquen des de les tremuges dosificadores en quantitats calculades en un cullerot (posició 5) col·locat en un carro sobre bàscula (posició 15).
Les tremuges de càrrega del forn d'ompliment (posicions 61-6) i les tremuges reductores (posicions 77-12), utilitzades per a l'ajust de l'escòria, es realitzen a partir de cullerots (posició 5), que es transporten mitjançant una grua elèctrica (posició 14).
La càrrega del forn tèrmic de mineral (OTF) es produeix des de les tremuges del forn a través d'un canal de càrrega. La pols, capturada en els ciclons de procés GCP de l'OTF, s'introdueix al forn amb la càrrega.
Es disposa d'una cambra de postcombustió per a la postcombustió dels gasos de reacció (pos. 101-3). L'aire es subministra a la cambra de postcombustió mitjançant ventiladors (pos. 111-3).
L'extracció de gas de procés de l'OTF es realitza mitjançant un sistema de conductes de gas. Els gasos es netegen de la pols en ciclons (pos. 12) i filtres de bossa (pos. 13).
